多功能切管機的保養方法主要包括日常檢查保養和定期維修保養兩大方面。以下是詳細的保養步驟和注意事項：

一、日常檢查保養

清潔工作擦拭機身：每天或每個工作日結束后，清理工作臺、機身、導軌面、絲桿表面及死角，確保無油污及雜物。

導軌與齒條：觀察并清理橫、縱向導軌和齒條表面的潤滑油，保持其良好的潤滑狀態。如有需要，應及時補充潤滑油。

清理廢料：及時清理切割過程中產生的廢料和雜質，避免影響機器的正常運行。

檢查潤滑潤滑油狀態：檢查機器各潤滑部位的潤滑油是否充足，油質是否良好。如有不足或變質，應及時補充或更換。

噴油嘴工作：檢查需要潤滑部位的噴油嘴工作是否正常，確保潤滑油能夠均勻噴灑到各個潤滑點。

氣路檢查氣密性：定時進行氣路的氣密性檢查，確保氣路無泄漏現象。如有泄漏，應及時修復。

排空余氣：下班時關閉氣源及電源，并排空機床管帶里的余氣，以防止管道腐蝕和安全事故。

電源與電壓正確使用電壓：使用正確的電壓，輸入電壓誤差范圍應在±10V以內，并確保機器正確接地，防止漏電。

安全操作：如需對機器進行調整或維修，必須先關閉電源并拔掉插頭，確保安全。

安全規范禁止非專業人員操作：長時間離開機器時，應關閉電源，以防非專業人員誤操作。

操作臺使用：禁止多人在操作臺上戲鬧，上下操作臺要輕，避免發生意外。

二、定期維修保養

全面清理周保養：每周對機器進行全面的清理，包括橫、縱向導軌、傳動齒輪齒條的清洗和加注潤滑油。

月與季度保養：每月或每季度對機器進行更深入的維修保養，如檢查所有氣管接頭是否松動、所有管帶有無破損等，必要時進行緊固或更換。

傳動系統檢查傳動部件：檢查送料油壓缸、定位絲桿、夾鉗等傳動部件的運作是否正常，穩定。如有異常，應及時調整或更換。

松緊度與磨損：檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪的松緊度和磨損情況，必要時進行調整或更換。

電氣系統檢查電氣元件：檢查電氣線路是否老化、破損，電氣元件是否正常運行。如有問題，應及時修復或更換。

按鈕與開關：檢查所有按鈕和選擇開關的性能，如有損壞應及時更換。

精度檢測綜合檢測：定期對機器進行精度檢測，如通過畫綜合檢測圖形來檢測機器的精度是否達標。如有偏差，應及時調整。

特殊部件保養變速主軸箱：作為切管機的核心部件，變速主軸箱的齒輪潤滑油應定期更換，并檢查調整主軸與齒輪間的間隙。如有磨損嚴重，需及時更換磨損件。

綜上所述，多功能切管機的保養工作需要細致入微，從日常清潔到定期維修保養都要做到位。只有這樣，才能確保機器的正常運行和延長使用壽命。